精密注塑加工是指委托方提供原料和模具，注塑厂家依照委托方规定制造注塑产品并收取加工费的业务。精密注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。　　尽管注塑加工是老的制造工艺之一，注塑加工公司，但注塑成型工艺能够批量生产复杂产品的能力使它继续成为全l球制造商的选择。通过将热塑性塑料熔化并以高速和高压将其注射到铝模具中，制造商可以一次制造多个复杂的零件。如果正确控制了工艺参数，则几乎不需要精加工和加工制成的零件，从而使其更具成本效益和效率。

注塑加工产品产生熔接痕的原因 模具方面：

　　1、同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　2、熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　3、浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动，注塑加工厂，或尽量少用嵌件。

　　4、壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。

　　5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

塑料方面：

　　1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。

　　2、塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

注塑加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，再经过冷却定型而得到所需形状的方法。下面为大家介绍一下六个对该工艺十分重要的因素：

　　1、压力：尽量让原料进入模后均匀、充分、适量的充满各个角落。压力太低会短射、缩水；太高则会出现毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等现象。

　　2、温度：原料不同，温度就有所不同。温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加，还会因为增压过高而引起螺杆断裂；温度过高的话，产品会出现毛边，又因冷却产生温差而引起收缩，注塑加工，原料会分解、变色、易断裂，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦l斯气。

　　3、注塑加工时的模温高低及冷却时间的长短，会影响成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际际情况而适时调整。另压克力，塑料注塑加工，PC如成品肉厚时要有模温，才不会产生气泡及应力。

　　4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。

　　5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，和压力类似，速度过快会出现毛边、过饱、烧焦；慢了则会出现短射、缩水、结合不良易断等问题。

　　6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。它可以使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料中的空气、水份从螺杆后排出，使溶胶中不含有影响成品表面的气体成份。背压较低会有气泡、表面银纹；过高会发生过热、结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。

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